假如将CPU看成是计算机核心的话，那么水表机芯就相称于水表的“CPU”,水表机芯的优劣直接关乎水表流量是否达标，关乎水表使用寿命是非，也直接决定着水表质量的好坏和客户的口碑，在水表行业百家争鸣、竞争惨烈的现状，客户对水表的要求是越来越高，这就对水表机芯的品质提出了更高的要求。众所周知，水表机芯由计数机构和计量机构两大核心部件组成，而机芯95%以上的零部件均来自注塑成型，所以注塑工艺的成败与水表机芯的优劣息息相关。注塑材料的选取对于注塑成型意义重大，不同的材料需要对应不同的工艺前提。

　　为更好地进步注塑成型产品的一致性，我们需要进一步了解注塑工艺前提以及各种因素的相互联系关系和影响，对影响注塑工艺的各种因素进行剖析，并提出控制解决方法。 ABS、PP、PC等具有加热软化、冷却硬化特性的热塑性塑料在注塑过程中自身体积会发生变化，其内部的应力会增强，塑料分子之间的分子取向性会变得更强，剧烈的分子运动会导致热塑性塑料比热固性塑料具有更加强的收缩率，直接的结果是塑料制品会泛起比较显著的收缩现象，所以，应根据塑料零件结构，公道设计防缩孔，而对于塑料零件，对收缩变形量要求比较苛刻的，应及时修改零件结构以达到要求。

　　比拟较于金属件，塑料的导热机能是比较差的，注塑成型保压冷却过程中，与模具成型腔表面接触的塑料会比较快的冷却，而塑件内部冷却则会比较缓慢，这就会在塑件内部形成高密度固态层，这也是塑件易泛起收缩变形的之一，所以，冷却过程中减少塑件内外温差，让塑件冷却的时间缩短，可有效按捺收缩变形。例如：将成型塑件投入水中快速冷却。设备机能、模具温度、熔融料特性、压力大小、速度快慢等因素都会影响到注塑工艺材料的收缩率，因素不同，所产生的收缩率结果也不尽相同，例如：模温高时，熔融料冷却过程就会比较漫长，会导致塑料制品收缩率和体积发生较大变化，在炎热夏季，开启冰水机给模具降温不失为降低材料收缩率的一种办法。

　　热塑性材料在冷凝状态下是否泛起结晶现象，是可以将热塑性材料分为结晶材料和非结晶材料两大类的，这两种类型的材料可以通过目测外观来做相应的区分,一般来说，结晶材料是不透明或半透明的，非结晶材料是透明的，但也有例外。通常来讲，结晶现象会使材料的脆性变高、延展性变差，影响材料结晶的主要因素是温度和压力，温度和压力的增加能进步材料分子的活性，从而加快结晶的形成。

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