气体流量标准装置结构复杂 ,影响计量结果准确性的因素很多,且检定周期较长,一般为(3~5)年,期间核查是保证其量值可靠的重要手段。按照技术规范建议要求等级较高的标准装置应该达到每月实施一次核查,而国内气体流量标准装置通常使用流量计进行期间核查,通过校准流量计的计量特性参数(如脉冲系数)并记录其变化量以考察装置量值的稳定性。但一直以来,气体流量标准装置期间核查开展的并不是很普遍,其主要原因是缺少稳定可靠的核查标准,与量块、砝码等实物量具不同,气体流量计通常为相对复杂的机电仪表,容易受影响量因素的影响,如温度、压力、湿度变化引起的电子器件的漂移和脉冲采集硬件的老化等等,其长期稳定性难以保证。比对是检查量值统一及可靠的有效手段。由于气体流量计的不断更新发展,测量范围不断扩大,实验室通常建立更新不同种类的标准装置,不同的标准装置对于量值的传递能力一般存在重叠的测量区间,利用这个测量能力区间实施实验室内部比对,可有效验证气体流量标准装置的可靠性。
流量计为组件核心,选用的高准确度气体罗茨流量计具有重复性、检定(或校准)周期内稳定性好的特点(重复性优于0.08%),测量范围(10~160)m3/h,满足两台气体流量标准装置的量值传递范围,另外,由气体罗茨流量计特点可知,其在实验室参比环境下,不容易受管内流场状态变化的影响,对流速分布不敏感,对气体流量标准装置前、后直管段的要求不严格,不需要设置一定长度的直管段,在作为核查标准使用前,按照气体容积式流量计检定规程对其进行检测,确认其计量性能良好。
核查组件前、后直管段内径为50mm,和气体罗茨流量计一致,长度500mm(10倍D),前、后直管段可尽量降低安装对流量计造成的影响,前直管段进气口安装滤网,并作为固定配件在实验及保存过程中始终与流量计保持安装状态。