音速喷嘴法气体流量标准检定装置具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型在音速喷嘴连接管路上增加了补偿器，便于喷嘴、阀门等部件拆装， 体现在工艺补偿、维修、送检等方面的改善，同时消除安装应力以及环境温度对整体部件带 来的变形以至局部断裂或泄露的影响。

2.本实用新型喷嘴的外形、结构、尺寸都进一步系列化、通用化，便于工艺统一、安 装、维修替换、送检等；

3.本实用新型中泵组的前后进出口的管道及工艺结构进行改善与调整，提高泵的 工作效率，减低了故障率。

4.在本实用新型的最前端进口增加了消音设施，以防止和降低喷嘴处由于音速流 产生噪音及反向传递。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中音速喷嘴组结构示意图。

其中，1为消音器，201为第 一直管段，201为第 二直管段，3为仪表托架，4为伸缩器， 5为开关阀，6为滞止容器，7为音速喷嘴组，701为补偿器，702为手动开关阀，703为示值仪 表、704为自动开关阀，705为音速喷嘴，8为集气管，9为真空缓冲罐，10为水气分享器，11为 第 一输气管，12为第 二输气管，13为水循环真空泵。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型一种音速喷嘴法气体流量检定装置，具有直管段、滞 止容器6、音速喷嘴组7、集气管8、真空缓冲罐9、水气分离器10以及水循环真空泵13，其中， 直管段为多根，分别与滞止容器6连通，音速喷嘴组7安装于滞止容器6与集气管8之间，集气 管8经真空缓冲罐9连接水循环真空泵13，水循环真空泵13的出口侧经水气分离器10排出至 大气。

音速喷嘴组7为多组，并行连通于滞止容器6与集气管8之间，每组音速喷嘴组7如 图2所示，包括依次连接的补偿器701、手动开关阀702、示值仪表703、自动开关阀704以及音 速喷嘴705，补偿器701上端接口与集气管8连通，音速喷嘴705进气口与滞止容器6连通。本 实施例中，补偿器701为具有波纹管结构的管段。

水循环真空泵为多台(本实施例中采胜出4台)，，并行连接于两段输气管即第 一、 二输气管11、12之间，第 一输气管11的气入口端与真空缓冲罐9连通，第 二输气管12的气出 口端与水气分离器10连通。

每根直管段包括第 一、二直管段201、202两部分，在第 一、二直管段201、202之间设 有仪表托架3，第 一直管段201为固定段，第 二直管段202为可移动段，其上安装有伸缩器4， 并经开关阀5与滞止容器6连通；

本实施例在第 二直管段前端进气口处安装了消音器1。

本实用新型中在音速喷嘴组7中增设了补偿器，便于音速喷嘴705、阀门(包括手动 开关阀702、自动开关阀704)等部件拆装，体现在工艺补偿、维修、送检等方面的改善，同时 消除安装应力以及环境温度对整体部件带来的变形以至局部断裂或泄露的影响；

水循环真空泵泵组的前后即进出口的管道(第 一、二输气管11、12)及工艺结构进 行改善与调整，提高泵的工作效率，减低了故障率。

本实用新型的最前端进气口处增加了消音设施，以防止和降低喷嘴处由于音速流 产生噪音及反向传递。

同时，本实用新型中的音速喷嘴的外形、结构、尺寸都进一步系列化、通用化等，便 于工艺统一、安装、维修替换、送检等。

本实用新型的工作过程如下：

被检定气体流量计，根据流量计额定流量大小，通过控制伸缩器4被装夹在相应的 第 一、二直管段201、202之间的仪表托架3位置上，启动水循环真空泵13按检定流量启动单 台或多台，运行一段时间，根据需要选择打开相应流量按2 n-1m 3/h递增排列，音速喷嘴后方 的自动开关阀704，以实现各个流量点的检定。

本实用新型利用音速喷嘴在其两端气体状态满足一定条件下，喉径处产生喷出的 气体流速为音速恒值的这一显著特点，作为气体流量检定装置中标准传递的度量衡器，法 定为被检定气体流量计的输出指标的对比、参照及评定的对象和依据。